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齿轮精加工的目的是什么？齿形的精加工阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到终的精度要求。在这个阶段中首先应对***基准面(孔和端面)进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面***进行齿形精加工，可以使***准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。

影响齿轮传动工作平稳性的主要因素是齿轮的齿形误差△ff和基节偏差△fpb。齿形误差会引起每对齿轮啮合过程中传动比的瞬时变化;基节偏差会引起一对齿过渡到另一对齿啮合时传动比的突变。齿轮传动由于传动比瞬时变化和突变而产生噪声和振动，从而影响工作平稳性精度。

相信想很多人知道塑料滑动轴承，但是不知道其损伤的原因，今天会来谈谈这些影响使用的原因。 　　

1.有些公司没有严格对涂布机轴承部件和涂布机轴承制造过程中组装的涂布机轴承产品进行防腐处理。严格按照清洗防氧化标准和包装要求对油封进行氧化处理。如果夹板在旋转期间具有长响应时间，则外环的外环暴露于腐蚀性液体或气体。 　　

2.一些公司在生产中使用的润滑油和清洁煤油的质量不能满足工艺技术的要求。 　　

3，某些商用涂布机的滑动轴承套圈的转动范围和磨削余量小，外圈内的氧化层和脱碳层未完全去除。 　　

4.有些公司环境条件不足，空气中***物质含量高，旋转空间小，难以有效地进行氧化处理。 　　

5，一些公司的防锈纸，尼龙纸（袋）和塑料滚筒涂布机的滑动轴承的包装材料不符合辊涂机的要求，油封的防锈包装也是导致腐蚀的因素之一。 　　

6.随着涂布机滚动轴承钢的价格下降然后下降，涂布机的滚动轴承钢的材料逐渐减少。例如，钢中非金属杂质的含量太高（钢中硫含量的增加导致材料本身的耐腐蚀性降低）等。用于生产涂布机的轴承用钢的来源更复杂，钢的质量更高。

为了建立超精密磨削技术的科学原理和技术框架，对超精密齿轮磨削的加工原理和方法进行了研究，开发出1级超主齿轮（ISO 1328- 1：1995）。

??首先，根据渐开线的更好的成形和机器的简易细化和高结构刚度，选用平面轮Y7125的齿轮磨床作为目标机床。然后从齿轮加工的坯料和基准改造，磨床参数优化调整和科学磨削操作等方面对超精密齿轮磨削加工进行了探讨和研究。

??后，通过科学的齿轮磨削实验开发出具有1级的中型模块（m2和m4）超精密主齿轮。超精密齿轮磨削加工的研究对我国齿轮制造技术的提升起着指导作用

疲惫点蚀：互相齿合的两传动齿轮触碰时，齿面间的相互作用力和反冲力使两工作中表层上造成接触应力，因为齿合点的部位是转变的，且传动齿轮做的是规律性的运动，因此齿轮加工的接触应力是按脉动循环系统转变的。齿面长期在这类交替变化接触应力***下，在齿面的刀纹处会出現小的裂痕，随之時间的变化，这类裂痕慢慢在表面横着拓展，裂痕产生环形后，使传动齿轮的表层造成细微总面积的脱落而产生一些疲惫浅坑。