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一、塑料外壳的工艺分析。

在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，尽量避免双色注塑中不必要的繁杂。

二、塑胶外壳模具结构设计。

一套的模具，不仅需要有好的加工设备与熟练的双色注塑工人，除此之外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的百分之八十以上。好的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。要作到这一点，不仅要完全消化客人的要求，还要对注塑机、加工工艺、模具结构与模具厂自身的加工能力等有所了解。所以，要提高模具设计水平，应做到以下几点：

1.弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。

2.下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点与局限性。

3.了解自己设计的模具的试模结果与改模情况，吸取教训。

4.在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。

5.在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工与产品生产时的情况，吸取其中的经验与教训。

6.多了解注塑机的工作过程，以加深模具与注塑机的关系。

7.多些了解模具入水对制品产生的影响。

8.研究一些特殊的模具结构，了解的模具技术。

商品运用于微型电机、电子设备、汽车零配件、电器产品、办公设备、玩具、艺术品等各种各样制造行业。如在汽车后视镜、大灯调节器、计时器、微型电机、减速机、复印机、打印机、数码相机、DVD表芯、撕碎机、打印机、按M器、玩具表芯、仪表设备、YL器材、吸尘机、自动咖啡机等商品上都采用不一样的传动齿轮组成。[1]传动齿轮系统软件噪音产生的缘故关键有下列好多个层面：1、齿轮设计层面：主要参数挑选不善，重合渡过小，齿廓修形不善或沒有修形，齿轮箱构造不科学等。2、齿轮轴加工层面：基节偏差和齿型偏差过大，齿侧空隙过大，粗糙度过大等。3、轮系及齿轮箱层面：安装轴力，触碰精度低，轴的平面度差，轴，滚动轴承、支撑的弯曲刚度不够，滚动轴承的旋转精度不太高及空隙不善等。4、别的层面键入扭距。负荷扭距的起伏，轴系的扭振，电机以及它传动系统副的均衡状况等。

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