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齿轮加工过程中需要算出齿轮所需的精度，应该如何选择齿轮的精度等级呢？齿轮精度的选择应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。

齿轮等级计算法，如果已知传动链末端元件传动精度的要求，可以按偏差传递规律，分配各级齿轮副的运动精度要求，确定齿距累积总偏差的精度。

齿轮环形结构设计时需要注意的事项有以下几点：

1）为减少变形，辐板方向应与受力方向一致；

2）轴向力的作用在轮或辐板上，而不是紧固螺钉上；

3）为使齿轮有足够的刚度，以利于提高加工精度和效率，尽量不要小安装孔和薄辐板；孔两端凸台l好做成锥形。

4）齿轮基准面要与孔垂直，而且尽可能大。当分度圆直径为轮直径的2.5倍以上时，应设辅助支承面，以增加切齿时齿轮的刚度。

5）齿根下方的壁厚应大于全齿高，无凸缘的环形齿轮，螺孔与齿根之间的距离应不小于全齿高。

减小齿轮噪音的方法

切齿加工中的措施

切齿加工过程：①切齿设备由机动处每年进行一次精度检查，达不到要求的必须检修，特别是机床主轴的径向间隙须控制在0.01mm以下，刀轴径跳0.005mm以下，刀轴窜动0.008mm以下，刀具径跳控制在0.003mm以下，端跳0.004mm以下；②切齿工装的心轴外径与工件孔的间隙须保证在0.001～0.004mm以内；心轴上的螺纹须在两顶l尖***下，由螺纹磨床磨削加工，要保证垂直度≤0.003mm，径跳≤0.005mm；特点：由于齿面的滑动速度不均匀，研磨量也不均匀，在齿顶及齿根部分的滑动速度大，研磨量也大。工装并紧螺母必须保证内螺纹与基准面一次装夹车成，垫圈的平行度也要≤0.003mm；③加工好的齿轮件必须经过专职检验员的测评，检验项目为Fw、Fr、Fi″、fi″、Fβ、Ff。