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轮齿工作时，前面啮合处在交变接触应力的多次反复作用下，在靠近节线的齿面上会产生若干小裂纹。随着裂纹的扩展，将导致小块金属剥落，这种现象称为齿面点蚀。齿面点蚀的继续扩展会影响传动的平稳性，并产生振动和噪声，导致齿轮不能正常工作。点蚀是润滑良好的闭式齿轮传动常见的失效形式。提高齿面硬度和降低表面粗糙度值，均可提高齿面的抗点蚀能力、开式齿轮传动，由于齿面磨损较快，不出现点蚀。

塑料齿轮外齿面磨损有什么解决方法？

1、塑料齿轮调整换位法

将已磨损的齿轮变换方位，利用齿轮未磨损或磨损较轻的部位继续工作。适用于单向运转受力造成轮齿单面磨损的齿轮传动机构的修复。对于结构对称的单面磨损齿轮，可直接翻转180°重新安装使用;而对于结构不对称的齿轮，可将影响安装的不对称结构(非轮齿)去掉，在另一端用焊、铆等方法添加相应的结构后，再翻转180°安装使用。

也可以不添加结构，而在安装齿轮的轴上加调整垫圈把齿轮调整到正确的位置使用，但是成对翻转，或将与其配合的齿轮换成新品，以保证齿轮正常啮合。圆锥齿轮或具有正反转的齿轮不能采用调整换位法修复。

在模塑齿轮的过程中，冷却对于公差控制至关重 要。整个模具内必须保持均匀的温度，以便允许材 料以均匀、受控的速度收缩。不均匀的收缩会导致 尺寸公差差异。应特别注意芯棒和深型芯，因为它 们易于变热。

皮带齿轮生产厂家要使用具有自然平衡流道系统的三板式模具，以 便取得紧密公差的齿轮模塑。虽然多腔模具很常 见，但不建议使用多件模。可以使用无流道(热流 道)系统，但会降低模具的公差容许量。使流道保 温所需要的热量还会使模具的一部分受热，因此需 要进行额外的冷却。如果选择热流道系统，必须充 分设置冷却板，以正确控制模具温度。

排气非常重要，因为排气不足会使空气滞留于模具 内，并可导致填充部件时熔体温度和模腔压力的差 异。这些条件都会影响公差容许度。应该在模具上 提供尽可能多的排气孔，特别是在后填充的区 域。脱模系统的设计必须能够确保在从模具中弹出 部件时尽可能减少变形量。

在许多齿轮模具中均可看到芯棒、滑道和侧向运动 部件。在任何可能的情况下，这些功能部件都应穿 过要注塑的部件并锁定到另一模具瓣内的固定座 中。这可防止功能部件随时间的推移而发生挠曲， 在加工处理过程中，塑性流动前沿的反复冲击即可 造成这种挠曲。